En el siguiente artículo de Satrack te contaremos todo acerca de uno de los secretos para el crecimiento de una empresa: la gestión de producción y operaciones. ¿Qué es y qué tareas abarca? ¿Cuáles son sus beneficios y cómo podemos mejorarla? ¡Descúbrelo en esta nota y comienza a aplicarlo en tu propia empresa!

¿Qué es la gestión de producción y operaciones de una empresa?

Se denomina así a la gestión y planificación del proceso mediante el cual las materias primas se convierten en bienes, es decir, en los productos que llegarán a manos del consumidor. La gestión de producción y operaciones consiste en proyectar y monitorear cada paso de la cadena de producción, con la finalidad de optimizar dicho proceso y aumentar de ese modo su eficacia y calidad, por lo tanto, la conformidad de los clientes. El área encargada de la gestión de producción y operaciones debe asegurarse que tanto trabajadores como equipos tecnológicos cumplan su función a la perfección, y en caso de que eso no ocurra, implementar nuevas estrategias para lograrlo. Así mismo, debe asegurar que se cumplan los tiempos de producción y entrega estimados.

La gestión de producción se lleva adelante a través de distintas técnicas y metodologías que incluyen planificación, organización y supervisión de cada etapa productiva, incluyendo los materiales a utilizar, los recursos humanos y tecnológicos, con el objetivo final de optimizar las tareas almacenamiento, transporte y entregas.  Las principales tareas de esta área son, además de la compra y control de materias primas, el monitoreo de salidas y entradas de depósito a través del inventario, la proyección precisa de los objetivos de producción con su consecuente establecimiento de plazos, el mantenimiento de maquinaria, la evaluación de calidad, el control de stock, la correcta administración del presupuesto y la corrección de errores a lo largo de todo el trayecto.  En resumen, se ocupará de planificar el proceso de producción de manera tal que se cumplan los tiempos y estándares de calidad estimados, intentando reducir costos y agilizar cada eslabón.

¿Cuáles son los beneficios de la gestión de producción y operaciones?

Ahora que ya sabemos exactamente qué es gestión de la producción y cuáles son sus funciones dentro de una empresa, es tiempo de interiorizarse en los grandes beneficios puede generar:

Optimización del uso de los recursos: a través de la planificación precisa y del control de cada uno de los recursos disponibles en la empresa, es posible mejorar y optimizar al máximo su uso, evitando pérdidas tanto materiales como de tiempo. Llevando a cabo un inventario organizado, por ejemplo, se evitarán pérdidas de tiempo en la localización de materias primas además de asegurarse el control detallado de las mismas.

Reducción de costos: la correcta gestión de las operaciones permitirá también disminuir los costos de inversión de la empresa, al optimizar el uso de los recursos disponibles y disminuir gastos intermedios innecesarios producto de una mala organización. Por otro lado, al reducir el margen de error en la cadena productiva, también se reducen los desperdicios o errores en los productos que implican una pérdida para la empresa.

Mejor ambiente laboral: como pudimos ver, una de las tareas de la gestión de producción es procurar el buen funcionamiento de los recursos humanos de la empresa. Para eso, será necesario asegurarse que cada trabajador cuente con los elementos necesarios para cumplir su función, además de garantizar condiciones laborales dignas y adecuadas, y un ambiente laboral ordenado. De esta manera aumentará también la motivación del equipo de trabajo, aumentando así las posibilidades de conseguir los objetivos trazados y por lo tanto, mejorando la calidad de la producción.

Mejor servicio al cliente: al aumentar la eficacia de la cadena productiva, es factible también cumplir con los tiempos de entrega estipulados con los clientes, o incluso adelantarse, mejorando así la calidad de nuestro servicio y aumentando la satisfacción de los clientes. De esta manera mejorará también la visibilidad de la empresa, posicionándose como una compañía confiable, lo que favorece la apertura a nuevos mercados.

¡Consejos para optimizar la gestión de producción y operaciones!

Puesto que ya conocemos los beneficios y las funciones , desde Satrack nos parece importante compartir algunos consejos para mejorar el funcionamiento del área de producción y operaciones en tu empresa. ¡Te invitamos a conocerlos e implementarlos!

Planificación precisa: ¡la planificación es el primer paso para optimizar la cadena productiva! Establecer una estrategia clara, con objetivos precisos y alcanzables, además de metas a corto plazo, es fundamental para crecer como empresa, al igual que el cumplimiento de los plazos temporales propuestos inicialmente.

Control y monitoreo: el control del ingreso y egreso de materiales, a través de inventarios, además del control de calidad durante el proceso de producción es esencial para una mejor gestión de las operaciones. Solo de esta manera será posible detectar errores y solucionarlos con velocidad, evitando así males mayores. Por otro lado, incorporar indicadores y medidores de rendimiento es una excelente opción para evaluar el funcionamiento integral de tu empresa, conocer los puntos fuertes y también los aspectos a mejorar.

Capacitación continua: en tiempos en que la innovación tecnológica permanente, la formación de los trabajadores de forma constante a través de cursos, charlas o diversos métodos, ¡es imprescindible para el crecimiento de una empresa! Para eso, desde el área de gestión deben proponerse de forma continua distintas instancias de capacitación que permitan a los trabajadores formarse y adaptarse a los cambios y nuevas herramientas a utilizar.

Tareas de mantenimiento: realizar de forma periódica tareas de mantenimiento de los equipos utilizados a lo largo del proceso de producción, y llevar adelante un registro detallado de dichas tareas, ayudará al correcto funcionamiento de los equipos y por lo tanto evitar errores o fallas en medio de la cadena.

Utilización de tecnología: incorporar nuevas tecnologías en la gestión de producción, a través de softwares o programas de medición, y también dentro del equipamiento de producción es esencial para agilizar cada etapa y aumentar la productividad de la empresa. Así mismo, es importante capacitar a los operarios para el buen uso de las mismas y lograr de este modo su máximo rendimiento.

El crecimiento de la operación de transporte en tu empresa depende en gran medida de la tecnología que uses para controlar tu flota y gestionar eficientemente la información generada. Por eso en este post queremos hablarte sobre las ventajas de contar con la Plataforma GPS de Satrack Vs. invertir en un desarrollo propio. ¡Comencemos!

Desarrollo propio vs Satrack: ¿Quiénes somos?

Desde hace más de 29 años, Satrack es una empresa líder en tecnología de rastreo GPS vehicular. A través de nuestro software de transporte y logística, ayudamos a tu empresa a disminuir los riesgos en la ruta además de aumentar la efectividad de tu flota, utilizando tecnologías de última generación como el sistema GPS, analítica de datos, inteligencia artificial y telemática. Afortunadamente, a lo largo de nuestra historia contamos con el respaldo de más de 45.000 clientes que confiaron en nosotros para monitorear más de 90.000 vehículos en Colombia, Ecuador, Panamá, Estados Unidos, Costa Rica, El Salvador, Honduras, Guatemala y Nicaragua.

Gracias a nuestro equipo altamente capacitado y la calidad de nuestro software, desde Satrack brindamos soluciones tecnológicas para disminuir los riesgos de accidentes, prevenir hurtos, reducir la contaminación y aminorar gastos evitables dentro de la empresa. Además, contamos con una Central de Monitoreo en contacto permanente con la Policía Nacional para garantizar en todo momento la seguridad de los conductores y la mercancía. Con Satrack, ¡la tecnología trabaja para tí!: tanto desde el celular como desde la computadora, nuestro software es confiable y fácil de usar, permitiendo saber en todo momento la ubicación en tiempo real de cada vehículo además de automatizar diversos procesos a través de la creación de alarmas y zonas de tráfico. ¡Y no solo eso! Con Satrack la información de los vehículos de tu flota queda almacenada en la nube de Microsoft Azure, por lo que es la herramienta ideal para llevar un registro histórico de datos fundamentales para el crecimiento de tu empresa. Gracias a ello, podrás conocer los hábitos de conducción, el rendimiento del combustible o los gastos en mantenimiento y con esa información tomar las mejores decisiones.

¿Qué es un software de desarrollo propio?

Ahora que ya conoces quiénes somos, es hora de hablar de una de las alternativas que diversas empresas eligen buscando soluciones… ¡y suelen traer más problemas! Los software de desarrollo propio o “software a medida” son programas realizados por encargo para un empresa en particular, con el objetivo de cumplir únicamente las necesidades concretas y específicas de dicha compañía. Para ello, la empresa contrata a un equipo de desarrolladores o programadores, quienes buscarán cumplir la tarea de crear un software que se adapte lo mayor posible a la idea inicial. Sin embargo, lo que aparenta ser una opción viable, ¡puede convertirse en un dolor de cabeza! A diferencia de los programas ya diseñados, los software de desarrollo propio son creados desde cero, lo que implica un largo tiempo de espera hasta tener la herramienta disponible y comenzar a utilizarla.

Así mismo, la calidad de este tipo de programas no siempre es la mejor: al tratarse de una aplicación totalmente nueva, el programador habitualmente debe utilizar tecnologías no exploradas con anterioridad, lo que aumenta el margen de error del sistema y disminuye notablemente la calidad del producto. Sin embargo, a pesar de los inconvenientes mencionados, los “software a medida” resultan mucho más costosos que los servicios de una empresa de software: al ser un programa personalizado y unitario, y demandar además largas horas de trabajo,  el precio de su creación y mantenimiento frecuentemente es muy elevado.

Desarrollo propio vs Satrack: ¿Cuáles son las ventajas de elegir Satrack?

Trayectoria: en Satrack contamos con una trayectoria de más de 29 años acompañando a empresas y negocios de todo tipo de industrias y tamaño con operación de transporte a optimizar sus procesos, y son cada vez más quienes deciden confiar en nuestra tecnología y talento humano Afortunadamente, cada vez más empresas confían en nosotros y nuestro fantástico equipo de trabajo. A diferencia de optar por un software de desarrollo propio, elegir Satrack significa elegir una compañía con historia y experiencia en desarrollar la mejor tecnología para el cuidado de tu flota, con un equipo de expertos y profesionales al servicio de cada cliente. En la actualidad, contamos con oficinas en Bogotá, Medellín y Cali y líneas de comunicación vía whatsapp, celular, teléfono fijo y redes sociales.

Facilidad de uso: Imagina tener el control de los vehículos a un clic, desde tu celular, tablet o computador; pues sí, esta es otra de las grandes ventajas que con la tecnología de Satrack podrás aprovechar; sumado a la consolidación de los datos de tu operación en tiempo real y hasta por dos años.

Velocidad y diversidad: a diferencia de la generación de un software a medida, que requiere un largo tiempo de desarrollo, prueba y ejecución ¡Satrack es una solución inmediata y confiable en materia de seguridad pasiva y activa de camiones! Con solo contactar a nuestro equipo de ventas ya podremos ayudarte. Así mismo, contamos con una gran variedad de servicios que incluyen el control de temperatura y velocidad, control de entregas, rastreo satelital GPS, geocercas,información histórica de la flota, prevención de hurtos, ¡y más!

Costo: como pudimos ver anteriormente, una de las mayores dificultades que conlleva un software de desarrollo propio es su alto valor económico: además de pagar al equipo de programadores que llevan adelante el trabajo por un servicio unitario,la suma  puede aumentar en caso de necesidad de reparación o fallas en el sistema. En Satrack, en cambio, ¡contamos con las mejores ofertas y planes para adaptarse a las necesidades de tu empresa!

Servicio posventa: en Satrack, el acompañamiento que te brindamos al administrar tu flota es nuestra prioridad. Por eso, te ofrecemos distintos medios de comunicación para atender tus requerimientos de forma ágil y eficiente. Además de contar con un asesor virtual, puedes comunicarte con nosotros llamando al # 477 desde tu celular o a nuestra línea nacional, 01-8000-42-3645. Por otro lado, en nuestro sitio podrás acceder a capacitaciones virtuales para aprender a utilizar la plataforma. ¡Comunicarse con Satrack es simple y rápido!

Con esta breve reseña, esperamos haber ayudado para conocer las diferencias que existen en la disyuntiva del desarrollo propio vs Satrack. Desde Satrack trabajamos todos los días para brindarte un mejor servicio, ¡te invitamos a conocernos en nuestro sitio web y comenzar a trabajar juntos!

¿Qué es el CEDI en logística y cómo puede ayudar a una empresa?

En el artículo de hoy de Satrack hablaremos de una herramienta cada vez más utilizada para optimizar el almacenamiento y la distribución de mercancía: los centros de distribución. Además, te contaremos cuales son sus funciones y las distintas ventajas que representan para una empresa.¡Comencemos!

Se llama centro de distribución (CEDI) al espacio cuya finalidad es recibir y almacenar todos los productos de una empresa y, desde allí, continuar con el proceso de clasificación y envío de los mismos hacia su destinatario final, ya sean centros mayoristas, minoristas o clientes individuales. El objetivo del CEDI, además de almacenar mercancía, es disminuir y agilizar los tiempos de entrega y reducir los costos de transporte.  Para su correcto funcionamiento, es fundamental que los centros cuenten con la infraestructura adecuada, es decir, un espacio físico acorde a las necesidades de la empresa y que permita el ingreso y egreso de vehículos de carga, además de estanterías donde almacenar y dividir los productos.

Los CEDI son fundamentales para agilizar la logística de última milla de una empresa, y habitualmente se encuentran situados en zonas geográficas cercanas a grandes polos industriales, núcleos poblacionales o cerca de autopistas que faciliten la conexión con puertos y aeropuertos, de manera de reducir lo máximo posible los tiempos de desplazamiento y, por consiguiente, los costos de transporte. Esto significa que, a diferencia de los depósitos tradicionales, la ubicación de los centros de distribución está pensada estratégicamente, al igual que su diseño, ya que en él se realizarán una gran cantidad y diversidad de tareas como las  que conoceremos a continuación.

¿Cuáles son las funciones de un CEDI?

Ahora que ya sabemos exactamente qué es CEDI, es momento de concentrarnos en sus funciones. ¿Cuáles son? ¿qué tareas se realizan allí y cuáles corresponden a otras áreas?¿cómo hacer para organizarlo correctamente? Tener en claro cuáles son las funciones de cada área es esencial para un desarrollo óptimo de la cadena de suministro, por lo que es importante conocer al detalle las funciones de un centro de distribución (CEDI).

• Recepción de mercancía: la primera función del centro es recibir la mercadería que luego será almacenada. Habitualmente, la mercadería proviene en camiones de grandes proveedores, por lo que es importante contar con la equipación necesaria para descargar y luego movilizar la mercadería a los espacios de almacenamiento.
• Gestión de inventario: una vez realizada la recepción de la mercadería, es tiempo de incorporar cada producto que entra al inventario del CEDI. De esta manera, será posible controlar la entrada y salida de productos y evitar futuros inconvenientes. Contar con un inventario ordenado y actualizado es indispensable para el buen funcionamiento del centro.
• Almacenamiento: luego de haber sido ingresada al inventario, la mercadería pasará a ocupar su lugar designado dentro del CEDI, donde será almacenada hasta el momento de su traslado final. Contar con estanterías ordenadas y perfectamente señalizadas será de gran ayuda en el proceso de almacenamiento, así como también a la hora de realizar los despachos.
• Picking: la preparación de pedidos es otra de las tareas que se realizan dentro del CEDI. Para la optimización del picking, es necesario que el diseño del centro permita y agilice el flujo de trabajadores, además de incorporar herramientas tecnológicas al sistema de almacenamiento.
• Expedición: finalmente, una vez que los pedidos están listos para ser entregados, se transporta la mercadería al “área de expedición” o despacho, donde serán ubicados en el transporte correspondiente para su traslado final.

CEDI: Centro de distribución y sus ventajas

Como pudimos ver, los centros de distribución son una gran herramienta para organizar y agilizar la cadena de suministro. Sin embargo, ¡estas no son sus únicas ventajas! El primer gran beneficio de contar con este tipo de espacios es el notable aumento en la velocidad de los tiempos de entrega, gracias a la ubicación estratégica de los mismos, que permite reducir las distancias hacia los posibles destinatarios finales. Esto también se verá reflejado en una disminución en los costos de transporte, puesto que se evitará el recorrido de distancias innecesarias y sus consecuentes gastos en combustibles y demás tareas logísticas.

Así mismo, contar con un CEDI ayuda también a mejorar el servicio de atención al cliente, ya que además de disminuir los tiempos de entrega de productos, al contar con un inventario detallado, los mismos pueden conocer en todo momento la ubicación de su producto y conocer con mayor certeza los tiempos de entrega estimados. La flexibilidad es otra de las grandes ventajas de contar con un centro de distribución: tener estos espacios de almacenamiento central permite concentrar la mercadería en un solo lugar y, por lo tanto, una mayor capacidad de respuesta ante los pedidos así como también a la hora de corregir posibles fallas en las entregas.

Finalmente, contar con un centro de distribución, ¡es una excelente oportunidad para abrirse a nuevos mercados! Al tener un espacio de almacenamiento con facilidad de acceso a polos industriales, rutas aéreas o marítimas, el CEDI favorece la llegada de mercancías a lugares anteriormente imposibles por cuestiones logísticas o de distancias.

¿Qué tener en cuenta a la hora de instalar un CEDI?

Ya hemos visto que contar con este tipo de espacios puede ser muy favorable para el crecimiento de una empresa. Es por eso que, antes de finalizar este artículo, desde Satrack deseamos compartir algunos consejos a tener en cuenta al momento de elegir o instalar un centro de distribución logístico.

• Medidas: ¡el tamaño es lo primero que se debe considerar al momento de elegir o instalar un centro! El mismo no solo debe ser suficiente para almacenar toda la mercadería necesaria, sino también para permitir el flujo cómodo de los trabajadores y también de los distintos medios de transporte y equipos.
• Zona geográfica: la ubicación es otro de los aspectos primordiales de todo centro de almacenamiento. Establecerlo cerca de la ubicación de los principales clientes, o en zonas cercanas a autopistas o carreteras que favorezcan la velocidad en los traslados es una de las mejores alternativas para agilizar los procesos de distribución de la empresa.
• Presupuesto: finalmente, es importante conocer con exactitud el presupuesto disponible para el mantenimiento del centro, de modo que su instalación no signifique un gasto mayor del disponible para la empresa.

Uno de los grandes servicios que ofrecen muchas empresas es el delivery. Sobre todo en épocas de internet, redes sociales y e-commerce, la entrega a domicilio es una ventaja que facilita la vida de los consumidores, al mismo tiempo que permite a la marca expandir su radio de acción a clientes que no tienen la posibilidad de acercarse físicamente a la tienda.

Ahora bien, a la hora de brindar un servicio de delivery es importante tener en cuenta las fases del proceso, desde que el cliente realiza la compra hasta que recibe el pedido en la puerta de su casa. Se trata de un encadenamiento de pasos que debe estar lo más ajustado posible, ya que de ello depende el tiempo y la calidad de la distribución del producto.

En este artículo te explicamos los aspectos clave para lograr la mayor eficiencia a la hora de brindar un servicio de delivery, tanto de productos como de servicios, y las ventajas y desventajas de brindar un servicio de delivery.

¿Qué es la logística de entrega de producto?

Cuando hablamos del proceso de entrega de pedidos, nos referimos a todo lo que hace la empresa desde que el cliente realiza la compra en el sitio web (o, llegado el caso, por vías alternativas como Whatsapp), se crea la solicitud del envío a domicilio hasta que el producto llega al punto de entrega.

Las operaciones logísticas más habituales son el despacho de producto, planificación de rutas y transporte, pero son solo las principales. Hay otras instancias necesarias para que el servicio de delivery llegue a buen puerto y el cliente quede satisfecho. ¡Veamos cuáles son!

¿Cuáles son las instancias en una entrega de producto?

Organización de inventarios

En esta fase necesitamos que las entradas y salidas del depósito sean fluidas, esto incluye la clasificación de los productos y el resguardo adecuado. Hay softwares de calidad que nos permiten clasificar y ordenar la mercancía sin grandes problemas, con un registro preciso y detallado de las entradas y salidas. Es importante que el inventario esté actualizado, porque al informar la disponibilidad de un producto al cliente, necesitamos contar con la certeza de que el producto efectivamente está en el depósito.

En este punto, es importante fijar parámetros claros de cuándo reabastecer el almacén y en cuántas cantidades y de qué productos, de tal forma que siempre contemos con las existencias para el servicio de delivery.

Administrar los pedidos

En este paso, la empresa hace recepción del pedido del cliente para proceder al servicio de delivery. Aquí se debe consignar el tipo de producto, la cantidad, el número de pedido y la concreción de una forma de pago.

Empaque del producto y embarque

Una vez recibido el pedido, es hora de prepararlo. Embalamos el producto y lo embarcamos, es decir, generamos la orden que acompañará el envío a domicilio. En este punto se realiza una verificación física para corroborar que lo escrito en el reporte de embarque coincide con el producto que hemos preparado. Una vez comprobado, se lleva a cabo la carga en el camión o unidad de transporte para concretar el servicio de delivery.

Logística de la entrega

Una vez que terminamos el embarque, el próximo paso de nuestro servicio de delivery es el despacho de los vehículos de carga hacia sus rutas de distribución. Es importante que las entregas sean puntuales y que los productos lleguen en buen estado. Por eso, es importante realizar con anterioridad una planificación de las rutas, de tal forma que el vehículo pueda transportar distintas mercancías en la misma zona.

Actualmente, es posible realizar estos cálculos de forma automatizada y precisa con la telemetría. Se trata de una tecnología que, con la ayuda de un GPS, permite optar por las rutas más eficientes y seguras.

Ventajas y desventajas del servicio de delivery

El servicio de delivery en logística, también conocido como entrega a domicilio, es una forma de transportar bienes o productos desde un lugar de origen hasta un destino final, en este caso, una dirección particular o una empresa. Este servicio puede ser muy útil para las empresas y los consumidores, ya que permite ahorrar tiempo y esfuerzo al no tener que ir a recoger los productos en persona. Sin embargo, también presenta algunas ventajas y desventajas que es importante tener en cuenta.

Ventajas del servicio de delivery

• Ahorro de tiempo: el hecho de no tener que ir a buscar los productos en persona puede ahorrar mucho tiempo y esfuerzo.
• Mayor comodidad: es mucho más cómodo recibir los productos en la puerta de casa o en el lugar de trabajo.
• Mayor alcance: el servicio de delivery permite a las empresas llegar a clientes que se encuentran en lugares más alejados o de difícil acceso.
• Mayor flexibilidad: el servicio de delivery puede ser programado para que los productos se entreguen en el momento y lugar que el cliente desee.

Desventajas del servicio de delivery

• Mayor costo: el servicio de delivery suele tener un costo adicional, lo que puede hacer que los productos sean más caros para el consumidor.
• Mayor tiempo de entrega: a veces, el servicio de delivery puede tardar más tiempo en entregar los productos debido a factores como el tráfico, el clima o la distancia.
• Mayor posibilidad de daños: durante el transporte, los productos pueden sufrir daños o extravíos, lo que puede generar molestias y frustración para el cliente.
• Mayor dependencia: al depender del servicio de delivery, las empresas pueden quedar expuestas a problemas o retrasos por parte de la empresa de transporte.

Sin embargo, como decíamos más arriba, estos obstáculos pueden superarse fácilmente con la ayuda de la telemetría. ¡Entérate aquí de qué se trata!

En conclusión, el servicio de delivery en logística puede ser muy útil y cómodo para las empresas y los consumidores, pero también presenta algunas desventajas como un mayor costo y un mayor tiempo de entrega. Es importante considerar estos aspectos para decidir si este servicio es adecuado para tu empresa o un consumidor en particular.

Dos conceptos muy habituales en el ámbito de las organizaciones son el de logística y el de cadena de suministro. No siempre queda claro qué significan por separado y cuál es la diferencia. A grandes rasgos, sabemos que la logística y la cadena de suministro se vinculan con el control de la producción y la información, pero no son exactamente lo mismo.

En una organización eficiente es una gran virtud conocer estos términos junto a sus diferencias. ¿Por qué? Porque cada uno depende del otro, y porque al tener los términos identificados y actuar en consecuencia, podremos darles un lugar concreto en nuestra estrategia y tendremos una ventaja sobre la competencia.

Por eso, en este artículo te explicamos los conceptos básicos de logística y cadena de suministro: qué significan y cuál es la diferencia entre ambos términos.

¿Qué es la logística?

En una organización que se dedica a la venta de productos, es necesario coordinar el almacenamiento y traslado del producto hasta las manos del consumidor final. Para ello, hay que poner en marcha un circuito de transporte que gestione la movilidad. De eso se encarga la logística. En este proceso se ve involucrada también la gestión del inventario y la actividad del depósito.

En otras palabras, la logística tiene la tarea de entregar un producto en un sitio y tiempo determinados. En el concepto de logística se involucran también el estado del producto, los tiempos de entrega y la gestión de las cantidades.

Qué es la cadena de suministro

Ahora bien, otro concepto clave que en ocasiones se confunde con el de logística es el de cadena de suministro. Se trata del control de todas las funciones que involucran el proceso logístico pero también de la gestión de todo el circuito que involucra al producto, desde la fabricación, almacenamiento y distribución hasta la elección de proveedores, campañas de marketing y relaciones con los clientes.

La cadena de suministro implica la utilización de recursos y tareas que hacen falta para obtener la materia prima, someterla a los procesos que la convierten en producto final y la entrega al cliente en tiempo y forma.

Diferencia entre logística y cadena de suministro

La logística es la parte de la cadena de suministro que se encarga de planificar, organizar y controlar el flujo y almacenamiento de materiales, desde el punto de origen hasta el punto de consumo, con el objetivo de satisfacer las necesidades de los clientes de manera eficiente y efectiva. Por lo tanto, la logística es una parte importante de la cadena de suministro, pero no es lo mismo.

El concepto de cadena de suministro, por otro lado, engloba al conjunto de actividades y procesos que tienen lugar desde que se extraen los materiales hasta que llegan al consumidor final. Esto incluye todas las etapas de producción, transporte, almacenamiento y distribución de bienes y servicios. La cadena de suministro abarca todos los aspectos de la producción y distribución de un producto o servicio, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega final al consumidor.

En resumen, la logística es una parte importante de la cadena de suministro, pero no es lo mismo. La logística se centra en la planificación, organización y control del flujo y almacenamiento de materiales, mientras que la cadena de suministro abarca todas las etapas de producción, transporte, almacenamiento y distribución de bienes y servicios.

Ahora bien, ambos conceptos están relacionados. ¿De qué manera? La logística y la cadena de suministros tienen su base en la gestión del almacenamiento y de los inventarios, el circuito de transporte, los plazos de entrega y el asesoramiento posterior a la venta que conforman una atención al cliente ideal.

Partes de la cadena suministro

Como señalamos más arriba, una cadena de suministro es el conjunto de actividades y procesos que tienen lugar desde que se extraen los materiales hasta que llegan al consumidor final. Esto incluye todas las etapas de producción, transporte, almacenamiento y distribución de bienes y servicios. La cadena de suministro abarca todos los aspectos de la producción y distribución de un producto o servicio, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega final al consumidor.

• Obtención de materia prima. Es el primer eslabón de la cadena de suministro, y consiste en extraer la materia con la cual se fabricará el producto. Por ejemplo, una empresa textil necesita extraer lana de ovejas con la que fabricar las prendas.
• Fabricación. Consiste en la producción de la mercancía con el uso de materia prima, mano de obra y recursos financieros. La producción puede ser de dos tipos: la producción masiva, en la que se fabrican grandes cantidades de productos de manera rápida y económica, y la producción a medida, en la que se fabrican productos personalizados y adaptados a las necesidades específicas de cada cliente.
• Gestión de inventario. Es importante llevar un registro de las existencias para evitar el desabastecimiento o la sobrepoblación de productos. Por ejemplo, podría suceder que se fabriquen tantos sweaters que luego no haya espacio para almacenarlos en los depósitos. Por eso decíamos más arriba que en la cadena de suministro deben relacionarse la logística con la etapa de producción. Si bien son instancias distintas, deben tener un diálogo fluido.
• Estimación de demanda. A medida que la empresa crece, es importante predecir un nivel estimado de demanda y adecuarse a ella. En este punto es importante saber recolectar y analizar datos que arrojen información que podamos utilizar para planificar, ordenar y, si es posible, automatizar procesos.
• Almacenamiento. Es otra etapa importante de la cadena de suministro. Se encarga de guardar y proteger los productos hasta que sean necesarios para su distribución o venta. El almacenamiento debe ser seguro, eficiente y accesible, y debe tener en cuenta factores como la temperatura, la humedad y la rotación de inventario.
• Distribución. Es otra pieza clave de la cadena de suministro que involucra a la logística. Se encarga del traslado de mercancías desde el punto de origen hasta el punto de destino, utilizando diferentes medios de transporte como el aéreo, el marítimo, el terrestre o el ferroviario. El transporte debe ser eficiente y seguro, y debe tener en cuenta factores como el tiempo, el costo y la capacidad de carga.

Para el correcto funcionamiento de una empresa, es de vital importancia controlar no solo las ventas y los ingresos, sino también llevar una administración al día, con registro preciso de las acciones y procesos que se desarrollan. ¿Por qué? Porque de esta manera la empresa puede conocerse a sí misma con sus debilidades, fortalezas, niveles de eficiencia y aspectos a mejorar. En el mundo de la logística, es decir, del transporte y el almacenamiento, un factor clave es la rotación de inventario. ¿De qué se trata? En este artículo te explicamos qué es la rotación de inventario, la fórmula para calcularla y cómo interpretarla.

¿Qué es y para qué sirve la rotación de inventario?

La rotación de inventario es una medida que indica cuántas veces se renueva el inventario de una empresa en un período de tiempo determinado. Se trata de un indicador muy importante en la gestión de la logística, ya que permite conocer el grado de eficiencia en la gestión del inventario y, por tanto, en la optimización de los procesos logísticos.

Este indicador nos revela el tiempo promedio que la empresa tarda en realizar su inventario. Con “realizar” nos referimos tanto al proceso productivo como al comercial, es decir, tanto la producción de las existencias como su venta. Una vez que conocemos el resultado, podemos compararnos con periodos anteriores y saber qué nivel de liquidez tenemos.

La finalidad es tomar decisiones sobre la administración de los inventarios de acuerdo a los resultados.

Cómo calcular la rotación de inventario

A la hora de hablar de rotación de inventario, debemos tener en cuenta el índice de rotación, llamado IR, que indica la cantidad de veces que el inventario debe ser reabastecido. Si el ratio es elevado, es una buena noticia para la empresa: significa que el flujo de entradas y salidas es alto y, por lo tanto, hay un nivel de ventas alto.

El índice de rotación es importante porque tiene peso a la hora de reperfilar los costos de almacenamiento. ¿Por qué? Porque, como dijimos, el IR establece el nivel de entradas y salidas: cuanto menos tarde en vaciarse el depósito, más ventas hay, y por lo tanto la estrategia que debemos implementar es distinta a un escenario en el que las ventas son bajas y no es necesario reponer stock con tanta velocidad.

Si el IR es alto, el capital a invertir en costos de almacenamiento es menor. Los productos entran y salen del depósito con fluidez, con lo que se evitan pérdidas como el vencimiento por caducidad. Sin embargo, otro enfoque de la rotación de inventario establece que un IR alto no es necesariamente traducible en un mejor costo de almacenamiento. ¿Por qué? Porque Si hay un ritmo elevado de entradas y salidas de productos, hay que prestar más atención al control de stock, se emplea mayores recursos en preparar pedidos y manipular productos, trasladarlos al punto de venta, etc.

En cualquier caso, a la hora de hablar de interpretar la rotación de inventario es importante que no se produzca una rotura del stock mínimo o máximo deseables, y que la política de stock sea la pertinente al tipo de servicio que brindamos y a las necesidades del negocio.

¿Cómo se calcula la rotación de inventario?

Este valor se calcula con una fórmula. Para calcular la rotación de inventario, se necesitan tres datos: el valor del inventario inicial, el valor del inventario final y el costo de los productos vendidos durante el período de tiempo en cuestión. A partir de estos datos, se puede utilizar la siguiente fórmula:

Rotación de inventario = (Costo de los productos vendidos) / (Inventario inicial + Inventario final) / 2

Es importante tener en cuenta que la rotación de inventario es una medida que se aplica a un período de tiempo determinado, por lo que es necesario especificar el período de tiempo en el que se quiere calcular la rotación de inventario. Por ejemplo, si queremos calcular la rotación de inventario en un año, deberemos utilizar el valor del inventario inicial al comienzo del año, el valor del inventario final al final del año y el costo de los productos vendidos durante todo el año.

Cabe aclarar que la rotación de inventario es un índice que debe ser interpretado en conjunción con otras métricas, ya que no es un indicador aislado y puede ser influenciado por factores externos. Por ejemplo, si una empresa tiene una alta rotación de inventario, esto puede deberse tanto a una buena gestión del inventario como a una alta demanda de los productos de la empresa. Por tanto, es necesario tener en cuenta otros factores para poder hacer una interpretación adecuada de la rotación de inventario.

¿Qué pasa si tengo un índice de rotación alto o bajo?

Hemos calculado la rotación de inventario y obtuvimos un índice bajo o, por el contrario, un valor demasiado alto. ¿Qué significa? Veamos:

Valor alto

En este caso, la rotación de inventario alto supone que hay un flujo alto de entradas y salidas de productos. La compañía rinde bien, porque los productos entran y salen. Hay que trabajar más en renovar el inventario, pero es por una buena causa: los clientes piden nuestros productos.

Valor bajo

Los productos no salen con mucha frecuencia de nuestro depósito porque los clientes no piden demasiado lo que tenemos para ofrecer. Sin embargo, este dato no debe interpretarse de manera aislada: a veces, hay productos con frecuencia de venta baja, pero que una vez concretada la venta son mucho más rentables que aquellos que se venden con mayor.

Por ejemplo, una empresa que se dedica a la venta de impresoras puede tener una altísima demanda de impresoras caseras reportan rendimientos moderados, y una o dos veces por año logra vender una impresora profesional para usos especializados. La impresora profesional lleva más tiempo en depósito, pero es indudable que el margen de rendimiento que ofrece hace que valga la pena mantenerla. El objetivo ideal es que una rotación de inventario baja confluya en el mismo punto con los costos de almacenamiento.